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CNC, das Aluminiumlegierungs-Teile die Operationsfähigkeiten maschinell bearbeitet
Mar 22, 2018

CNC-Bearbeitung von Aluminium-Legierung Teile bei der Verformung, die Arbeitsweise ist auch sehr wichtig.

1. Bei Teilen mit großen Bearbeitungszugaben sollte eine symmetrische Bearbeitung vorgenommen werden, um die Wärmeableitungsbedingungen während der Bearbeitung zu verbessern und eine Wärmekonzentration zu vermeiden. Wenn es eine 90 mm dicke Platte gibt, die auf 60 mm bearbeitet werden muss, wird, wenn die andere Seite sofort nach dem Fräsen einer Seite gefräst wird, einmal auf die endgültige Dimension, die Ebenheit wird 5 mm erreichen; Bei wiederholter symmetrischer Verarbeitung wird jede Seite zweimal bearbeitet. Die endgültige Größe gewährleistet eine Ebenheit von bis zu 0,3 mm.

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2. Wenn in den Blechteilen mehrere Hohlräume vorhanden sind, ist es nicht sinnvoll, Hohlräume oder Hohlräume zu verwenden, um diese zu bearbeiten. Dies kann leicht zu einer Verformung der Teile aufgrund von ungleichmäßiger Kraft führen. Mit mehreren Schichten der Verarbeitung wird jede Schicht so weit wie möglich zu allen Hohlräumen verarbeitet, und dann wird die nächste Schicht bearbeitet, um die Teile gleichmäßig zu beanspruchen und die Verformung zu verringern.


3. Verringern Sie die Schneidkraft und die Schnittwärme, indem Sie die Schnittmenge ändern. In den drei Elementen der Schnittmenge hat die Höhe der Hinterklinge einen großen Einfluss auf die Schnittkraft. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist, ist die Schneidkraft eines Durchlaufs zu groß, was nicht nur das Teil verformt, sondern auch die Steifigkeit der Spindel der Werkzeugmaschine beeinträchtigt und die Haltbarkeit des Werkzeugs verringert. Wenn Sie die Menge an Rückenmesser reduzieren, wird die Produktionseffizienz stark reduziert. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen bei der CNC-Bearbeitung kann dieses Problem jedoch überwinden. Während die Menge des Rückmessers reduziert wird, solange der Vorschub entsprechend erhöht wird und die Drehgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine erhöht wird, kann die Schneidkraft reduziert werden und die Bearbeitungseffizienz kann sichergestellt werden.


4. Nehmen Sie die Messer-Reihenfolge muss darauf achten. Das Schruppen betont die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und die Verfolgung der Abtragsrate pro Zeiteinheit. Im Allgemeinen kann Up-Mahlen verwendet werden. Mit anderen Worten, das überflüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings wird mit der schnellsten Geschwindigkeit und in kürzester Zeit entfernt, um den für die Endbearbeitung erforderlichen geometrischen Umriß zu bilden. Die Betonung auf Präzisionsbearbeitung ist hohe Präzision und hohe Qualität. Klettern Fräsen ist bevorzugt. Da die Schneiddicke der Schneidzähne zum Zeitpunkt des Quetschfräsens vom Maximum auf Null abnimmt, wird der Grad der Kaltverfestigung stark reduziert, und der Grad der Verformung der Teile wird gleichzeitig reduziert.


5. dünnwandige Werkstücke bei der Verformung durch Spannen, auch wenn es schwierig ist, die Endbearbeitung zu vermeiden. Um die Verformung des Werkstücks auf ein Minimum zu reduzieren, ist es möglich, das Druckelement zu lockern, bevor der Endbearbeitungsprozess die endgültige Größe erreicht, so dass das Werkstück frei in den ursprünglichen Zustand zurückversetzt werden kann und dann leicht gepresst wird Mit dem Werkstück (komplett mit eigener Hand) können Sie die gewünschten Bearbeitungsergebnisse erzielen. Kurz gesagt, der Angriffspunkt der Klemmkraft ist am besten auf der Lagerfläche. Die Klemmkraft sollte in Richtung einer guten Steifigkeit des Werkstücks wirken. Unter der Prämisse, dass das Werkstück nicht locker ist, sollte die Klemmkraft so gering wie möglich sein.


6. Wenn Sie Taschenbauteile bearbeiten, versuchen Sie nicht, den Fräser in das Teil zu bohren, als ob es ein bisschen wäre, während es gebohrt wird. Dies führt zu nicht ausreichendem Platz für den Schneideplotter und die Entfernung von Spänen, was zu Überhitzung, Ausdehnung und Kollabieren von Teilen führt. Messer, gebrochenes Messer und andere ungünstige Erscheinungen. Es ist notwendig, das Loch zuerst mit einem Bohrer der gleichen Größe oder Größe wie der Fräser zu bohren und dann mit einem Fräser zu fräsen. Alternativ kann das Spiralschneiderprogramm mit einer CAM-Software erstellt werden.