Produkte der kategorie

Kontaktieren Sie uns

TEL: + 86-574-86159088
Fax: + 86-574-86158328
E-Mail:xuhong@CN-Tianhui.com
Adresse: Hongxi Industrial Park No.12th, Chunhu Stadt, Landkreis Fenghua, Ningbo, Zhejiang Provinz, China

So verhindern Sie Deformation von CNC-bearbeitenden Aluminiumlegierungs-Teilen
Mar 22, 2018

Aufgrund des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminiumlegierungsteilen wird es während der Dünnwandbearbeitung leicht verformt. Insbesondere wenn freie Schmiederohlinge verwendet werden, ist die Bearbeitungszugabe groß und das Problem der Verformung ist noch ausgeprägter.


Erstens, die Ursache der Verarbeitung Verformung

Es gibt viele Gründe für die Verformung von CNC-bearbeiteten Aluminiumlegierungs-Teilen , die mit dem Material, der Teilform, den Produktionsbedingungen, der Schneidflüssigkeitsleistung und so weiter in Verbindung stehen. Es gibt hauptsächlich die folgenden Aspekte: die Verformung, die durch die innere Spannung des Rohlings, die Schneidkraft, die durch die Schneidwärme verursachte Verformung und die durch die Klemmkraft verursachte Verformung verursacht wird.


Zweitens, reduzieren Sie die Verformung der Verarbeitungsmaßnahmen

1, reduzieren die innere Spannung des Rohlings

Bei natürlicher oder künstlicher Alterung und Vibrationsbehandlung kann die innere Spannung des Rohlings teilweise eliminiert werden. Vorverarbeitung ist auch ein effektiver Prozess. Bei groben Köpfen gibt es eine große Menge an Rückständen, so dass die Verformung nach der Verarbeitung ebenfalls groß ist. Wenn der überschüssige Teil des Rohlings im Voraus verarbeitet wird und die Restmenge jedes Teils reduziert wird, kann nicht nur die Verarbeitungsverzerrung in dem nachfolgenden Prozess reduziert werden, sondern auch ein Teil der internen Spannung kann freigesetzt werden, nachdem sie vorab platziert wurde für eine Zeitspanne.


2, verbessern die Schneidfähigkeit des Werkzeugs

Die Material- und Geometrieparameter des Werkzeugs haben einen wesentlichen Einfluss auf die Schneidkraft und Schneidwärme. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs ist entscheidend, um die Bearbeitungsverzerrung des Teils zu reduzieren.


Angemessene Wahl des Werkzeugs

Unter der Bedingung, dass die Klingenkantenstärke beibehalten wird, wird der Spanwinkel geeigneterweise größer gewählt. Auf der einen Seite kann die scharfe Kante geschliffen werden, und die Schneidverformung kann reduziert werden, um die Evakuierung sanft zu machen, wodurch die Schneidkraft und die Schneidtemperatur reduziert werden. Verwenden Sie niemals ein Negativ-Rake-Tool.

Die Größe des Freiwinkels wirkt sich direkt auf den Flankenverschleiß und die Qualität der bearbeiteten Oberfläche aus. Die Schnittdicke ist eine wichtige Voraussetzung für die Auswahl des Reliefwinkels. Während des Schruppen erfordert das Werkzeug aufgrund der großen Zufuhr, der hohen Schneidlast und der großen Wärmeabgabe gute Wärmeableitungsbedingungen. Daher sollte der Rückenwinkel kleiner gewählt werden. Beim Fräsen werden scharfe Kanten benötigt, um die Reibung zwischen der Flanke und der Bearbeitungsfläche zu reduzieren und die elastische Verformung zu reduzieren. Daher sollte der Freiwinkel größer sein.

Spiralwinkel: Um das Fräsen zu erleichtern und die Fräskraft zu reduzieren, sollte der Spiralwinkel so groß wie möglich gewählt werden.

Hauptdeklinationswinkel: Eine korrekte Verringerung des Hauptdeklinationswinkels kann die Wärmeableitungsbedingungen verbessern und die Durchschnittstemperatur im Bearbeitungsbereich reduzieren.


Verbesserung der Werkstückspannmethode

Wenn bei dünnwandigen Buchsenteilen die Klammer in radialer Richtung mit einem 3-Backen-Zentrierfutter oder einer Spannzange eingespannt wird, verformt sich das Werkstück zwangsläufig nach dem Lösen. An diesem Punkt sollte das Verfahren zum Verdichten der axialen Endfläche mit guter Steifigkeit verwendet werden. Positionieren Sie das Loch in dem Teil, führen Sie einen Gewindedorn durch und setzen Sie es in das innere Loch des Teils ein. Drücken Sie die Stirnseite mit einer Abdeckplatte und ziehen Sie sie mit der Mutter fest. Wenn der äußere Kreis bearbeitet wird, kann die Klemmverformung vermieden werden, so dass eine zufriedenstellende Bearbeitungsgenauigkeit erhalten werden kann.


Angemessener Vereinbarungsprozess

Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden erzeugt der Fräsprozess aufgrund der großen Bearbeitungszugabe und des intermittierenden Schneidens häufig Vibrationen, die die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauhigkeit beeinflussen. Daher kann CNC-High-Speed-Cutting-Prozess unterteilt werden in: Schruppen-Semi-Finishing-Clearing-Finishing. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen kann eine sekundäre Vorbehandlung vor der Endbearbeitung erforderlich sein. Nach der Grobbearbeitung können die Teile auf natürliche Weise gekühlt werden, wodurch die durch die Grobbearbeitung erzeugte Eigenspannung eliminiert und die Verformung verringert wird. Die verbleibende Menge nach dem Schruppen sollte größer als die Verformung sein, im Allgemeinen 1-2 mm. Während des Fertigbearbeitens sollte die Werkstückbearbeitungsoberfläche eine gleichmäßige Bearbeitungszugabe von im Allgemeinen 0,2-0,5 mm beibehalten, so dass das Werkzeug während des Bearbeitungsprozesses in einem stabilen Zustand ist, was die Schneidverzerrung stark reduzieren und eine gute Oberflächenbearbeitungsqualität erzielen kann. Die Genauigkeit des Produkts.


Der nächste streifen: Kostenlose